किसी पुर्ज़े के निर्माण के लिए निर्माता की खोज करते समय, आप कई चीज़ों की तलाश में रहते हैं: लागत, गुणवत्ता, समय, इत्यादि। आपको संतुष्ट करने के लिए आवश्यक सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक सटीक है, और ठीक ही ऐसा है - यदि आप ऑफ-टॉलरेंस या निम्न गुणवत्ता वाले हिस्से प्राप्त करते हैं, तो आपका तैयार उत्पाद ठीक से काम नहीं कर सकता है या अप्रत्याशित रूप से विफल हो सकता है।
Bracalente Manufacturing Group (BMG) एक विनिर्माण समाधान प्रदाता है जिसे गुणवत्ता और सटीकता के प्रति हमारी प्रतिबद्धता के लिए दुनिया भर में जाना जाता है।
मल्टी-स्पिंडल बनाम सीएनसी मशीनिंग
हमारी क्षमताओं का एक बड़ा हिस्सा हमारे सीएनसी टर्निंग प्रसाद से बना है।
स्वचालित सीएनसी मोड़, इसके मूल में, एक लैथिंग प्रक्रिया है। कार्य सामग्री को अपने अनुदैर्ध्य अक्ष के साथ गति की उच्च दर पर घुमाया जाता है जबकि स्थिर रोटरी और गैर-रोटरी काटने के उपकरण विभिन्न आकारों और रूपों में सामग्री को हटाने के लिए उपयोग किए जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अंततः पूर्ण भाग होते हैं। सीएनसी टर्निंग एक अत्यधिक बहुमुखी मशीनिंग ऑपरेशन है जो किसी भी संख्या में विभिन्न कटिंग कार्यों को करने में सक्षम है।
सीएनसी मोड़ के लिए कुछ डाउनसाइड्स में से एक यह है कि इसमें अपेक्षाकृत उच्च निष्क्रिय समय है, उस समय की मात्रा जिसमें कोई काटने की क्रिया नहीं की जा रही है। कटिंग टूल्स को बदलने में लगने वाला समय, कटिंग टूल हेड्स को फिर से व्यवस्थित करना, और बार स्टॉक को फीड करना सभी को निष्क्रिय समय माना जाता है। यहीं पर मल्टी-स्पिंडल मशीनिंग महत्वपूर्ण हो जाती है।
एक मल्टी-स्पिंडल मशीन, जिसे मल्टी-एक्सिस टर्निंग मशीन के रूप में भी जाना जाता है, ठीक वही है जो नाम का तात्पर्य है: एक सीएनसी टर्निंग मशीन जिसमें कई स्पिंडल होते हैं। प्रत्येक स्पिंडल - आम तौर पर प्रति मशीन 4, 5, 6, या 8 की संख्या - एक क्रॉस-स्लाइड टूल, एंड-स्लाइड टूल या दोनों से लैस हो सकती है। जैसे-जैसे स्पिंडल घूमता है, प्रत्येक स्टेशन पर उपकरण या उपकरण एक समय में एक चरण में अपना कार्य करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप पूर्ण भागों का निरंतर प्रवाह होता है।
टर्निंग प्रक्रिया में निष्क्रिय समय को काफी कम करने के अलावा, मल्टी-स्पिंडल मशीनिंग में कई लाभ होते हैं। उनमें से कई सीएनसी मल्टी-स्पिंडल मशीनिंग के आगमन से उपजी हैं, जैसा कि कैम-ड्राइविंग मल्टी-स्पिंडल मशीनिंग के विपरीत है।
कटिंग ऑपरेशन जो एक दूसरे के समान या पूरक हैं, उन्हें एक ही स्टेशन पर समूहीकृत किया जा सकता है, जिससे दक्षता और सटीकता बढ़ जाती है। फ़ीड दर को सटीक नियंत्रित किया जा सकता है और स्पिंडल रोटेशन गति को प्रति-स्टेशन के आधार पर प्रोग्राम किया जा सकता है, जिससे गति को प्रत्येक प्रक्रिया की प्रभावकारिता दक्षता बढ़ाने के लिए काटने के संचालन से मेल खाने की अनुमति मिलती है।
बीएमजी में मल्टी-स्पिंडल मशीनिंग
सीएनसी मल्टी-स्पिंडल मशीनिंग संचालन के बारे में अधिक जानने के लिए, जो बीएमजी ट्रंबाउर्सविले, पीए में स्थित अपनी विनिर्माण सुविधाओं में प्रदान करता है, संपर्क करें आज बीएमजी
