כאשר מחפשים יצרן שייצר חלק, אתם מחפשים מספר דברים: עלות, איכות, תזמון וכדומה. אחד הגורמים החשובים ביותר שאתה צריך לספק הוא דיוק, ובצדק - אם אתה מקבל חלקים שאינם סובלניים או באיכות נמוכה יותר, ייתכן שהמוצר המוגמר שלך לא יפעל כראוי או עלול להיכשל באופן בלתי צפוי.
Bracalente Manufacturing Group (BMG) היא ספקית פתרונות ייצור הידועה ברחבי העולם במחויבותנו לאיכות ודיוק.
עיבוד רב-צירים לעומת CNC
חלק גדול מהיכולות שלנו מורכב מהיצע החריטה שלנו ב-CNC.
חרטת CNC אוטומטית היא, בבסיסה, תהליך חרטום. חומר העבודה מסתובב לאורך ציר האורך שלו בקצב גבוה, בעוד כלי חיתוך סיבוביים ולא סיבוביים נייחים במגוון צורות וצורות משמשים להסרת חומר, וכתוצאה מכך חלקים מושלמים. חריטת CNC היא פעולת עיבוד צדדית ביותר המסוגלת לבצע כל מספר של פונקציות חיתוך שונות.
אחד החסרונות הבודדים בפניית CNC הוא שיש לו זמן סרק גבוה יחסית, פרק הזמן שבו לא מבוצעות פעולות חיתוך. הזמן המושקע בהחלפת כלי חיתוך, יישור מחדש של ראשי כלי חיתוך והזנת מלאי מוטות נחשבים לזמן סרק. זה המקום שבו עיבוד רב-צירים הופך להיות חשוב.
מכונת חריטה מרובת צירים, הידועה גם כמכונת חריטה מרובה צירים, היא בדיוק מה שהשם מרמז: מכונת חיתוך CNC עם מספר צירים. כל ציר - בדרך כלל מונה 4, 5, 6 או 8 לכל מכונה - יכול להיות מצויד בכלי צולב, כלי החלקה קצה או שניהם. כשהציר מסתובב, הכלי או הכלים בכל תחנה מבצעים את תפקידיהם צעד אחד בכל פעם, וכתוצאה מכך זרימה מתמדת של חלקים שהושלמו.
מלבד צמצום דרסטי של זמן הסרק בתהליך הסיבוב, עיבוד רב-צירי טומן בחובו מספר יתרונות. רבים מהם נובעים מההופעה של עיבוד רב-צירי CNC, בניגוד לעיבוד רב-צירי המונע באמצעות זיזים.
ניתן לקבץ פעולות חיתוך הדומות או משלימות זו לזו בתחנה אחת, מה שמגדיל את היעילות והדיוק. ניתן לשלוט על קצב ההזנה בצורה מדויקת וניתן לתכנת את מהירויות סיבוב הציר על בסיס תחנה, מה שמאפשר למהירויות להתאים לפעולת החיתוך כדי להגביר את יעילות היעילות של כל תהליך.
עיבוד שבבי רב-ציר ב-BMG
למידע נוסף על פעולות העיבוד הרב-צירי CNC ש-BMG מציעה במתקני הייצור שלה, הממוקמים בטרומבוארסוויל, פנסילבניה, צור קשר BMG היום.
