일부 부품은 XNUMX 차 제조 공정이 완료되는 즉시 완전히 완성됩니다. 다른 것들은 드릴링, 나사 가공, 디버링 등의 XNUMX 차 가공 서비스가 필요합니다. 일부 부품은 금속 마감 서비스가 필요합니다.
표면 마감 공정은 기계 마감, 표면 처리 및 열처리라는 고유 한 이점이있는 세 가지 주요 범주로 나눌 수 있습니다. 세계적으로 유명한 제조 솔루션 제공 업체 인 Bracalente Manufacturing Group (BMG)은 완전한 부품 완성을 보장하기 위해 전체 표면 마감 공정 제품군을 제공합니다.
기계적 마감
기계 마감은 특정 효과를 얻기 위해 부품 표면에서 수행되는 XNUMX 차 가공 서비스입니다. BMG는 센터리스 연삭, 외경 및 내경 원통형 연삭, 정밀 호닝, 로토 또는 진동 정삭, 배럴 정삭, 쇼트 블라스팅, 표면 연삭, 표면 래핑 등을 포함한 다양한 기계 정삭 서비스를 제공합니다.
표면 처리
모든 금속 표면 처리는 페인트 및 색상 또는 코팅 및 도금의 두 가지 범주 중 하나로 분류됩니다.
페인트 및 색상
페인팅 및 채색 과정은 화장품 또는 미적 과정처럼 보일 수 있지만 다른 기능도 수행합니다. 무엇보다도 페인트는 다음과 같은 용도로 사용됩니다.
- 금속의 내식성 증가
- 해양 환경에서 오염 또는 동식물의 성장을 방지하고 제어하는 데 도움이됩니다.
- 내마모성 증가
- 내열성 증가
- 선박 갑판과 같은 미끄러짐 위험 감소
- 태양 광 흡수 감소
코팅 및 도금
코팅 및 도금은 금속 부품을 코팅, 도금 또는 추가 재료 층으로 덮는 여러 유사한 금속 마감 서비스를 의미 할 수 있습니다. 이러한 공정의 목표는 거의 보편적으로 내식성 증가, 강도 증가 또는 이들의 조합이지만 공정 자체는 매우 다양합니다.
양극 산화 공정은 전해 패시베이션을 사용하여 금속 부품에서 자연적으로 발생하는 산화물 층의 두께를 증가시킵니다. 아연 도금에서는 아연 층이 금속 표면에 적용됩니다. Parkerizing이라고도하는 인산염 처리는 인산염 전환을 금속으로 화학적으로 결합합니다. 전기 도금은 전하를 사용하여 여러 금속을 공작물에 결합합니다.
열처리
재료의 외관을 개선하기위한 코팅 및 도금 공정과는 달리 열처리는 일반적으로 재료의 다양한 강도 측정을 변경하는 데 사용됩니다. 코팅 및 도금과 마찬가지로 다양한 열처리 공정이 가능합니다.
어닐링은 금속을 재결정 온도보다 높은 온도로 가열 한 다음 냉각시키는 과정입니다.이 과정은 연성을 높이고 (경도 감소) 재료 작업을 더 쉽게 만드는 데 사용됩니다. 경화는 재료의 경도 또는 소성 변형에 대한 저항성을 높이기 위해 사용되는 다섯 가지 프로세스를 설명합니다.
자세히 알아보기
BMG는 65 년 동안 고품질 제조업체로 명성을 쌓아 왔습니다. 우리는 광범위한 XNUMX 차 금속 마감 서비스를 제공하고 이러한 기능을 통해 제공 할 수있는 고품질 및 정밀 제작에 대한 헌신을 통해 그렇게했습니다.
위에서 논의한 기능과 당사가 제공하는 기타 금속 마감 서비스에 대해 자세히 알아 보려면 CONTACT 오늘 BMG.
