Când căutați un producător pentru a produce o piesă, căutați o serie de lucruri: cost, calitate, calendar și așa mai departe. Unul dintre cei mai importanți factori pe care trebuie să-i satisfaceți este precizia, și pe bună dreptate - dacă primiți piese de toleranță redusă sau de calitate inferioară, este posibil ca produsul dvs. finit să nu funcționeze corect sau să poată eșua în mod neașteptat.
Bracalente Manufacturing Group (BMG) este un furnizor de soluții de fabricație cunoscut în întreaga lume pentru angajamentul nostru față de calitate și precizie.
Multi-fus vs prelucrare CNC
O mare parte a capacităților noastre este alcătuită din ofertele noastre de strunjire CNC.
Strunjirea automată CNC este, în centrul său, un proces de strângere. Materialul de lucru este filat de-a lungul axei sale longitudinale cu o viteză ridicată, în timp ce sculele staționare rotative și non-rotative de tăiat într-o varietate de forme și forme sunt utilizate pentru a îndepărta materialul, rezultând în cele din urmă piese completate. Strunjirea CNC este o operație de prelucrare extrem de versatilă, care este capabilă să îndeplinească orice număr de funcții de tăiere diferite.
Una dintre puținele dezavantaje ale strunjirii CNC este că are un timp de ralanti relativ ridicat, cantitatea de timp în care nu se efectuează acțiuni de tăiere. Timpul petrecut schimbând sculele de tăiere, realinierea capetelor sculelor de tăiere și alimentarea stocului de bare este considerat tot timpul inactiv. Aici devine importantă prelucrarea cu mai multe arbori.
O mașină cu mai multe fusuri, cunoscută și sub numele de mașină de strunjit cu mai multe axe, este exact ceea ce implică numele: o mașină de strunjit CNC cu mai multe fusuri. Fiecare fus - numerotat în mod normal cu 4, 5, 6 sau 8 pe mașină - poate fi echipat cu un instrument cu glisare încrucișată, un instrument cu glisare finală sau ambele. Pe măsură ce arborele se rotește, unealta sau uneltele de la fiecare stație își îndeplinesc funcțiile un pas la rând, rezultând un flux constant de piese completate.
În afară de reducerea drastică a timpului de ralanti în procesul de strunjire, prelucrarea cu mai multe arbore prezintă o serie de avantaje. Multe dintre ele provin de la apariția prelucrării CNC cu mai multe fusuri, spre deosebire de prelucrarea cu mai multe fusuri cu acționare cu came.
Operațiile de tăiere similare sau complementare unele cu altele pot fi grupate la o singură stație, sporind eficiența și precizia. Viteza de avans poate fi controlată cu precizie și viteza de rotație a axului poate fi programată pe bază de stație, permițând viteze să se potrivească operațiunii de tăiere pentru a crește eficiența eficacității fiecărui proces.
Prelucrare multi-fus la BMG
Pentru a afla mai multe despre operațiunile CNC de prelucrare cu mai multe arbori pe care BMG le oferă la unitățile sale de producție, situate în Trumbauersville, PA, contactați-ne BMG astăzi.
