Bracalente Manufacturing Group (BMG) 是全球知名的製造解決方案供應商。
我們恪盡職守，堅定不移地致力於在我們所做的一切中提供無與倫比的質量和精確度，從而贏得了這一聲譽。 當我們於 1950 年成立時，這一承諾是 BMG 的支柱，今天仍然是一個重要的支柱。
BMG 為我們的客戶確保高質量和精密零件的方式之一是我們的瑞士車削能力。
瑞士車削與數控車削
車削過程，有時也稱為車削，是一種可追溯到古埃及時代的加工過程。
儘管與古埃及人的手車床相比，BMG 使用最先進的自動計算機數控 (CNC) 車床，但該過程的基本機制幾乎沒有變化。 材料，通常是棒材，圍繞其縱向中心以高速旋轉。 切削工具，各種旋轉和非旋轉刀頭，用於從旋轉工件上去除材料。
瑞士車削 - 也稱為瑞士加工或瑞士螺絲加工 - 與 CNC 車削幾乎相同，但有一個很小但很重要的區別。
當棒料在單面車床上旋轉時，與所有 CNC 車床和瑞士車床一樣，離心力有時會導致棒料擺動。 桿中的這種擺動雖然肉眼通常無法察覺，但會導致零件公差損失。 較長和較窄的部分都容易受到這種擺動的影響。
瑞士式機器旨在減少這種擺動並消除其影響，從而即使在非常長和非常小的直徑零件上也能達到完美的精度。 它以兩種方式做到這一點。
首先，瑞士車床在夾頭夾頭附近裝有一個導向襯套，這是供棒料通過的開口。 導套有助於穩定旋轉棒料，最大限度地減少擺動。 其次，瑞士機床上的所有切削冷卻都在導套旁邊執行其職責，減少了刀具力的偏轉以及桿旋轉引起的擺動。
BMG 的瑞士加工
BMG 的兩個現代化工廠——賓夕法尼亞州特魯鮑爾斯維爾和中國蘇州——配備了多台來自 Star、Traub 和 Tsugami 的尖端瑞士車床。 有了這種高質量的設備，我們可以保證所有零件的高質量和精度，包括傳統上難以保持公差的小直徑和長零件。
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