一部の部品は、一次製造プロセスが完了するとすぐに完全に完成します。 その他には、穴あけ、ねじ切り、バリ取りなどの二次機械加工サービスが必要です。 一部の部品には、金属仕上げサービスも必要です。
表面仕上げプロセスは、XNUMXつの主要なカテゴリに分類でき、それぞれに固有の利点があります。機械的仕上げ、表面処理、および熱処理です。 世界的に有名な製造ソリューションプロバイダーとして、Bracalente Manufacturing Group（BMG）は、完全に完成した部品を保証するための表面仕上げプロセスの完全なスイートを提供しています。
機械的仕上げ
機械仕上げは、特定の効果を達成するために部品の表面で実行される二次機械加工サービスです。 BMGは、センターレス研削、外径および内径の円筒研削、精密ホーニング、ロトまたは振動仕上げ、バレル仕上げ、ショットブラスト、表面研削、表面ラッピングなど、さまざまな機械的仕上げサービスを提供しています。
表面処理
すべての金属表面処理は、ペイントとカラー、またはコーティングとメッキのXNUMXつのカテゴリのいずれかに分類されます。
ペイントとカラー
塗装と着色のプロセスは、見た目や美的プロセスのように見えるかもしれませんが、他の機能も実行します。 他の目的の中で、ペイントは次の目的で使用されます。
- 金属の耐食性を高める
- 海洋環境におけるファウリング、または動植物の成長を防止および制御するのに役立ちます
- 耐摩耗性を向上
- 耐熱性を高める
- 船の甲板などのスリップのリスクを減らします
- 日射吸収を減らす
コーティングとメッキ
コーティングおよびメッキは、金属部品がコーティング、メッキ、またはその他の方法で追加の材料層で覆われている、同様の金属仕上げサービスをいくつでも指すことができます。 これらのプロセスの目標は、ほぼ普遍的に耐食性の向上、強度の向上、またはそれらの組み合わせですが、プロセス自体は大きく異なります。
陽極酸化プロセスでは、電解パッシベーションを使用して、金属部品に自然に発生する酸化物層の厚さを増やします。 亜鉛メッキでは、亜鉛の層が金属表面に適用されます。 パーカー化としても知られるリン酸塩処理は、リン酸塩転換を金属に化学的に結合します。 電気めっきは、電荷を使用して、任意の数の異なる金属をワークピースに結合します。
熱処理
材料の外観を改善することを目的とするコーティングおよびめっきプロセスとは異なり、熱処理は一般に、材料のさまざまな強度の尺度を変更するために使用されます。 コーティングやメッキと同様に、さまざまな熱処理プロセスを利用できます。
焼きなましは、金属を再結晶温度よりも高い温度に加熱してから冷却するプロセスです。これは、延性を高め（硬度を下げ）、それによって材料を扱いやすくするために使用されます。 硬化とは、材料の硬度、つまり塑性変形に対する耐性を高めるために使用されるXNUMXつの異なるプロセスのことです。
もっと詳しく知る
BMGは65年の間に高品質のメーカーとしての評判を築いてきました。 私たちは、二次金属仕上げサービスの幅広い選択と、それらの機能が提供できる高品質で精密な技量への献身を提供することによってそれを実現しました。
上記の機能、および当社が提供するその他の金属仕上げサービスの詳細については、 接触 今日のBMG。
