数控加工：数控车削服务

Bracalente Manufacturing Group (BMG) 在以行业领先的精度加工零部件方面拥有 65 年的悠久历史。 如今，我们的数控车削服务是我们高精度加工能力的核心。

BMG 的数控车削服务

我们的两个 ISO 9001:2008 认证工厂（宾夕法尼亚州特鲁姆鲍尔斯维尔总部和中国苏州第二工厂）运营着超过 75 台数控车床。 我们的数控车床由行业专家制造，包括：

• 宫野
• ami神
• 森精机
• 大熊
• 瓦西诺
• 哈丁
• 星
• 哈斯
• 起亚
• 现代
• 大宇

流程

我们的车床进给直径最大为 3 英寸（75 毫米），卡盘工件直径最大为 10 英寸（254 毫米）。 我们还具备执行各种数控车削工艺的能力：

• 硬车削——一种旨在取代用于硬化材料的磨削工艺的工艺。
• 端面 — 端面在工件的一端创建一个大的平面或一个面。
• 切槽和端面切槽——在工件的侧面或表面上切出预定深度的凹槽的过程。
• 钻孔 - 主要用于从工件表面开始去除工件内部的材料，更先进的数控车床可以停止工件旋转，并对工件进行偏离中心或十字中心的钻孔或铣削。
• 镗孔 - 使用单点工具扩大预钻孔的过程。
• 铰孔——使用多槽刀具扩大预钻孔的过程，该刀具设计用于切割至刀具直径尺寸。

基础知识

车削是最古老的加工工艺之一——它起源于古埃及、亚述和希腊——而且从本质上讲，它也是最基本的加工工艺之一。

在车削过程中，棒状基材在车床上绕其中心快速旋转。 一种或多种切削刀具（通常是各种形式的非旋转刀头）沿着工件线性移动，在旋转工件移动时从其上去除材料。

在现代制造场景中，几乎所有车削都是在数控车床上进行的。 全自动数控车床能够生产高精度的完整工件，甚至可以保持最严格的公差，并使用机器人自动化和刀具负载检查来优化刀具寿命。

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上面列出的方法仅代表我们 BMG 提供的 CNC 车削服务的一小部分。 要了解有关我们功能的更多信息，请查看下面的规格表，或者 CONTACT 我们要求免费报价！

技术规格